目前，冷庫的制冷系統所耗能源，每凍結一噸白條肉類食品平均耗電量約為110度(其中耗電指標有高達180度/噸，耗電指標低的也達到70度/噸);對于凍結物冷藏間冷藏一噸冷凍食品，平均耗電量為0.4度/天(其中耗電指標每噸有高達為1.4度/天，耗電指標低的每噸也達0.03度/天);對于冷藏庫冷藏一噸食品，平均耗電為0.5度/天(其中耗電指標有高達1度/天，耗電低的也要0.3度/天)。由此可見，在冷庫內凍結和冷藏食品各種工況下的能源消耗隨著地區之間、企業之間、冷庫設計狀況和管理水平等不同，存在著較大的差別，因而，對于冷庫制冷系統通過技術改造和科學管理達到節能的目的，有很大的潛力。
要冷庫建筑節能，首先要從規劃做起，在規劃階段，適當的根據氣候情況及客戶要求，正確規劃建筑物朝向、平面尺寸等參數，可很大限度地減少建筑物能耗;經測試，同樣尺寸建筑物南北朝向的比東西朝向的冷負荷要小50-70%;此外，合理布局，確定層高，減少制冷傳輸距離、合理規劃貨架尺寸、合理確定空間利用率也都能夠節能降耗。所以，大宇始終認為：“冷庫要節能設計是前提，選型打基礎”。冷庫的建筑布局，保溫結構設計、保溫施工，制冷系統的設計，設備的選型匹配，自動化控制設計等等都是冷庫節能的先天條件，冷庫一旦建成幾乎成定數，所以冷庫投資商一定要謹慎選擇工程合作商。
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一、冷庫節能應注意的節能控制
冷庫制冷系統運行時，在壓縮機的節能負荷調節的同時，例如以下注意方面:
(1)在不同工況和負荷的條件下，合理匹配壓縮機、冷風機等設備，防止“大馬拉小車”引起的能源損耗。其中冷風機耗能所占比例最大，約為38%～23%。仍以某萬噸冷庫為例，該萬噸冷庫的庫房分為20間，每間庫房的儲藏量為500t，每間庫房配有2臺冷風機，每臺冷風機上各裝有2.2kW軸流風機3臺，全庫共計120臺軸流風機。因風量與制冷量成正比，而風機是按最大制冷負荷配備的，在剛進貨期間，制冷量較大，風機應全部開啟。但當貨物冷卻加工基本結束時，庫溫已趨平穩，應當及時減少軸流風機開啟臺數。若以每庫少開2臺軸流風機計算，可少開40臺共88kW，比1臺6AW-12.5型壓縮機耗能還多，節能達25%。并且，多開風機還易產生熱量，增加系統的制冷耗能。
(2)對換熱設備進行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。因為當蒸發溫度為-10℃時，冷凝溫度每下降1℃，壓縮機單位制冷量耗電減少2.5%～3.2%;當冷凝溫度為30℃時，蒸發溫度每提高1℃，壓縮機單位耗電量則減少3.1%～3.9%。由此可見，管理好換熱設備，對降低能耗具有重要意義。
(3)換熱設備減少能耗措施：
①油多了及時放油：油的熱阻大大高于金屬，是鐵的20倍，換熱器表面附著油膜將使冷凝溫度上升，蒸發溫度下降，導致能耗增加。冷凝器表面附著0.1mm油膜時，氨制冷壓縮機制冷量下降16%，用電量增加12.4%;而蒸發器內油膜達到0.1mm時，蒸發溫度將下降2.5℃，耗電將上升11%。同時，蒸發溫度過低，使油泥進入蒸發器后不易被帶回低壓循環桶，易造成蒸發器堵塞，因此應盡量避免油進入換熱系統。
②及時排空氣:空氣在冷凝器中會提高冷凝溫度。當系統內空氣壓力達到0.2MPa時，耗電量將增加18%，制冷量下降8%，因此，應盡力防止空氣滲入系統，并及時排出滲入的空氣。
③定期清除水垢和清洗循環水池:保持冷凝水清潔，冷凝器結垢1.5mm時，耗電量將增加9.7%。
④及時除霜:蒸發器表面結霜后，導致傳熱惡化，蒸發溫度下降，耗電量增加。
⑤利用夏季夜間低溫時降溫:當地區夏秋季節氣溫晝夜溫差達10℃以上，合理利用夜間低溫，節能效果明顯。
(4)正確估計冷庫實際耗冷量的變化
掌握食品加工過程的放熱量，外界氣溫、冷卻水溫變化、日常操作熱量等耗冷量的變化規律，做好日常管理記錄，隨時調整壓縮機的開機臺數，使開機壓縮機的產冷量適應或接近冷庫實際耗冷量。
(5)保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數，提高壓縮機運行效率，選擇開1臺制冷量大的壓縮機代替2臺制冷量小的壓縮機;選擇開單機雙級機代替兩臺配組式雙級機。
(6)調整開機時間
在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天制冷壓縮機的運行時間(一般中午時段開機)，增加夜間制冷壓縮機的運行時間，即選擇用電低峰(即在深夜后開機);不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。
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全自動化的氨制冷系統和氟制冷系統運行過程中的人為因素很低，系統運行節能的關鍵是：
(1)設計好冷庫負荷和壓縮機的對應關系(主要是冷間數量和關聯機組壓縮機臺數的對應關系)
(2)冷凝器的排熱量和系統排熱量的系數要合理，很多人為降低成本冷凝器偏小，造成冷凝壓力高，冷凝溫度高，電耗大。并且，冷凝器易結垢，影響系統排熱，惡性循環。
(3)蒸發器的制冷量和房間冷負荷的系數要合理，蒸發器選小或蒸發器工藝差，會造成蒸發溫度低，蒸發器結霜速度快，系統能耗高，食品干耗大。【大宇即將推出超節能免化霜排管制冷系統冷庫，感興趣的用戶咨詢:400-7708789】
(4)系統管徑設計不合理(尤其是壓差供液系統)會使系統能耗高
(5)合理的系統開停機邏輯，會使系統運行更節能。
來源：網絡
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