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　　壓力容器運行期間安全檢查的目的:壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段，其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態，采取相應的措施進行調整或消除，防止異常情況的擴大和延續，保證容器安全運行。

 

　　對運行中的容器，主要檢查以下三個方面：

 

　　（1）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內；容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

 

　　（2）設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象；容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

 

　　（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具（如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等）是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況，冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象；這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線，操作人員在進行巡回檢查時，應隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

 

　　超壓運行有可能使材料發生過度的塑性變形而導致容器的韌性破裂。因此，杜絕壓力容器超壓運行，是操作人員的一項重要職責。根據壓力容器不同的超壓原因采取相應的措施：

 

　　（l）避免操作失誤而造成超壓事故。對于壓力來自器外壓力源（如氣體壓縮機、蒸汽鍋爐）的容器，超壓大多是操作失誤引起的。為了防止操作失誤，除了裝設連鎖裝置外，還應實行安全操作掛牌制度。在一些關鍵性的操作裝置上掛牌，牌上注明閥口等的開閉方向，開閉狀態，注意事項等。對于通過減壓閥降低壓力后才進氣的容器，要密切注意減壓裝置的工作情況，并裝設靈敏可靠的安全泄壓裝置。

 

　　（2）對于器內物料的化學反應而產生壓力的容器，必須嚴格控制每次投料量及原料中雜質的含量，并有防止超量投料的嚴密措施。這是因為加料過量或原材料中混入雜質，往往使容器內反應后生成的氣體密度增大或反應過速而造成超壓。

 

　　（3）貯裝液化氣體的容器，應嚴格按規定充裝量充裝，并防止容器意外受熱。這類容器常因超量充裝或意外受熱，溫度升高而發生超壓。

 

　　（4）貯裝易于發生聚合反應的碳氫比合物的容器，因容器內部物料可能發生聚合作用釋放熱量，使容器內氣體急劇升溫而壓力升高。為了防止這類超壓現象，應在物料中加入阻聚劑，并防上混入能促進聚會的雜質。同時，容器內物料貯存時間不宜過長。

 

　　壓力容器投用前應做好的準備工作，由于工藝條件的不同，壓力容器的操作內容、方法、程序與注意事項也不盡一致。做好投用前的準備工作，對保證整個生產過程安全運行有著重要的意義。壓力容器投用前要做好如下準備工作：

 

　　（1）要組織對壓力容器及其裝置進行全面檢查驗收工作。檢查驗收的內容包括：壓力容器及其裝置的設計、制造、安裝、檢修等質量是否符合國家有關技術法規、標準的要求；施工現場應清理干凈；操作平臺上梯子、欄桿應完好；安全裝置應齊全、靈敏、可靠；照明正常；地面平整清潔；操作及維修用備件齊全；水、電、蒸汽、風、氧氣、通風正常等。

 

　　（2）編制壓力容器及裝置的開工方案。開工方案應包括如下內容：壓力容器吹掃及貫通試壓工作；單元容器的試運轉；系統置換驅趕空氣；抽堵肓板；引進工藝介質及物料，建立循環；轉入正常生產。開工方案一般應由車間領導、技術人員及有經驗的操作人員共同編制，并報有關部門批準。對批準后的開工方案，應組織操作人員認真學習。

 

　　（3）操作人員在操作前應做好以下準備工作：按規定著裝，帶齊操作工具。