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壓力容器的制造工藝包括原材料的準備、劃線、下料、彎曲、成形、邊緣加工、裝配、焊接、檢驗等。

鋼材在劃線前，首先要對鋼材進行預處理。鋼材的預處理是指對鋼板、管子和型鋼等材料的凈化處理、矯形和涂保護底漆。

凈化處理主要是對鋼板、管子和型鋼在劃線、切割、焊接加工之前和鋼材經(jīng)過切割、坡口加工、成形、焊接之后清除其表面的銹跡、氧化皮、油污和焊渣等。

矯形是對鋼材在運輸、吊裝或存放過程中所產(chǎn)生的變形進行矯正的過程。

涂保護漆主要是為提高鋼材的耐蝕性、防止氧化、延長零部件及裝備的壽命，在表面涂上一層保護涂料。

劃線是壓力容器制造過程的第一道工序，它直接決定了零件成形后的尺寸精度和幾何形狀精度，對以后的組對和焊接工序有著很大的影響。

劃線是在原材料或經(jīng)初加工的坯料上劃出下料線、加工線、各種位置線和檢查線等，并打上（或寫上）必要的標志、符號。劃線工序通常包括對零件的展開、放樣和打標記等環(huán)節(jié)。劃線前應先確定坯料尺寸。坯料尺寸由零件展開尺寸和各種加工余量組成。確定零件展開尺寸的方法主要有以下幾種：

1)作圖法：指用幾何制圖法將零件展開成平面圖形。

2)計算法：指按展開原理或壓（拉）延變形前后面積不變原則推導出計算公式。

3)試驗法：指通過試驗公式?jīng)Q定形狀較復雜零件的坯料展開尺寸，這種方法簡單、方便。

4)綜合法：指對過于復雜的零件，可對不同部位分別采用作圖法、計算法來確定坯料展開尺寸，有時也可用試驗法配合驗證。

制造容器的零件可分為兩類：可展開零件和不可展開零件，如圓形筒體和橢圓形封頭就分別屬于可展開與不可展開零